1、外观查看：一般以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝外表缺点，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。
2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。现在运用最普遍的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是使用X 射线对焊缝照相，依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据产品技能要求鉴定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探 头宣布，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。假如焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射 波。依据这些反射波与正常波比较、鉴别，就能够断定缺点的巨细及方位。超声波探伤比X光照相简洁得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经历 作出判别，并且不能留下查验依据。关于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。
3、水压实验和气压实验：关于要求密 封性的受压容器，须进行水压实验和（或）进行气压实验，以查看焊缝的密封性和承压能力。其办法是向容器内注入1.25-1.5倍作业压力的清水或等于作业 压力的气体（大都用空气），停留一定的时间，然后调查容器内的压力下降状况，并在外部调查有无渗漏现象，依据这些可鉴定焊缝是否合格。
4、弯 头的机械性能实验：无损探伤能够发现焊缝内涵的缺点，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、曲折等实验。这些 实验由实验板完结。所用实验板最好与圆筒纵缝一同焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方 面的实验。