对于拉挤生产商来讲，进入窗户市场不是一件易事。他们必须克服生产过程中的诸多问题和挑战。首先要以一定的生产速度制造结构复杂的薄壁拉挤型材，使复合材料在价格和外观上与其它传统材料具有竞争性。这就要求能够快速制造出无皱折、废品率低的连续原丝毡。生产速度越快，直接劳动力成本就越低。这样就会使复合材料型材在经济上具有竞争力。

    早些时候，复合材料拉挤制品生产商的废品率通常超过10%。许多生产商尝试了不同的技术来提高生产效率，然而都因废品率高，售价低而放弃。他们发现生产结构相对简单的通用型材比在这一需要高产量但低利润的市场进行竞争要容易些。复合材料拉挤型材生产中决不能有丝毫浪费，还需采用正确的成型技术保证所挤出的型材具有均匀的强度。

    另一个挑战是，要有非常短的固化周期以达到一个经济的生产速率，同时还要使制品具有与PVC相近的表面效果。为此，生产商必须通过选择合适的固化剂来调整树脂的反应活性，并开发在不同温度范围快速固化、快速脱模的型材，快速脱模有助于保证产品表面光滑。在大型阳模或芯模上安装加热管有利于加快产品固化速度并保证制品均匀、充分固化，也有利于得到良好的涂装或喷漆效果。

    喷漆或涂装一直是保证复合材料耐候性的必要方法。起初，拉挤型材生产商是将喷漆工作外包的，然而高的外包喷漆成本使低利润的产品失去了竞争力。有些型材生产商不顾环境问题使用聚氨酯漆；而另一些开发了粉末涂料系统，并取得了专利，然而他们从未将其用于型材生产中；只有少数拉挤企业内部具有涂装能力。大多数生产商使用水溶性丙烯酸漆，这种漆无环境污染，粘结力和耐候性可以满足要求；而有些窗户生产商选择自己涂装线形窗框。后来，门窗公司不得不开发合适的涂装和生产技术，以便可以利用优异耐热性能的型材作为窗框材料。