玻璃钢（FRP）模具是以树脂为基体资料，玻璃纤维为增强资料，并以原型为基准所制成的模具。FRP模具具有成型灵敏、出产开发周期短、技能性好、耐磨、运用寿命长等长处。制造玻璃钢模具首要是制造母模，即商品实样。当前制造玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、白腊等基材制造，这些资料制造的母模通常尺度精度较低、外表质量粗糙、加工对比杂乱，简单发生气孔和裂纹及平整度对比差等缺点。对比合适那些精度需求较低、外表质量需求不高的FRP模具制造。因而，这篇文章提出了根据疾速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃钢模具制造技能，以等待能非常好地处置以往制造母模尺度精度低、外表质量差、加工杂乱等疑问，进步玻璃钢模具的制造质量。
疾速原型的制造
疾速原型技能是将传统的“去掉”加工办法(由毛坯切去剩余资料构成商品)改变为“添加”加工办法(将资料逐层累积构成商品)，选用离散分层/堆积的原理，由CAD模型直接驱动，疾速制造原型或三维实体零件的一种全新的制造技能。疾速原型技能发展至今，以其技能的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。当前，疾速原型的技能办法已有数十种之多，其间典型技能有四种根本类型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融堆积制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
该办法根据SLA，以光敏树脂为质料, 计算机控制紫外线束, 按零件的各分层截面信息在光敏树脂外表进行接连扫描, 使被扫描区域的树脂薄层发生光聚合反应而固化, 构成零件的一个薄层，之后工作台下移一个层厚的间隔，已成型的层面上又布满一层新的液态树脂，然后再进行新一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造结束，得到一个三维实体模型。该原型机制造的原型精度可达±0.3mm（100mm以内），分层厚度为0.2mm，生成的原型最大尺度可到达350mm×350mm×500mm。
在原型制造过程中，首要要根据商品规划需求，通过Pro/E、UG、CATIA等三维CAD外型软件规划出商品的三维模型，以便进行观模、修正。然后通过STL文件变换、分层处置、支撑规划等操作，结尾使用RP技能即可制造出一个三维实体原型来。RP原型的制造流程如图2所示。
原型制造好后，需求进行清洁、去掉支撑、后固化等处置。
根据RP原型的FRP模具手糊成型技能
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